现代制造业世界充满了像您这样的企业创建产品和组件的选择。如果您不了解不同的解决方案的工作原理，那可能是压倒性的。如果您需要大量产品并且需要快速需要它们，那么您就没有时间浪费解密的制造过程。您需要快速有效的速成课程。从历史到当今最常见的用途，您需要了解有关注射成型的所有信息。
注射式成型史
注射成型几乎与塑料一样长。约翰·W·凯悦（John W. Hyatt）是第一个获得赛璐oid生产方法的专利的人之一，也是第一个将赛璐oid注入霉菌的人。1872年，凯悦（Hyatt）和他的兄弟以赛亚（Isaiah）申请了一台机器注入霉菌通过加热的气缸。就像今天一样，此过程被用来快速，轻松地创建按钮和发型。
在接下来的70年中，随着塑料的改善，原始的注射型机器在接下来的70年中逐渐完善。迈向现代注射成型的主要步骤是Bakelite的发明狮子座亨德里克·贝克兰（Leo Hendrik Baekeland）于1912年。Bakelite是第一个完全合成的塑料。与植物纤维素衍生的赛璐oid不同，黑晶石是由完全人造物质制成的。它比纤维素更光滑，更均匀，这使得生产一致的注射式产品更容易。
第二次世界大战期间发生了下一次革命。科学家们正在努力改善注射成型过程，以满足消费者和政府的需求。1946年，詹姆斯·亨德里（James Hendry）建造了第一台螺丝注射机器时取得了重大突破。这使制造商可以做诸如添加新颜色，在注射前混合，并通常创建更令人兴奋和健壮的物体。
Hendry还产生了第一个气体辅助的注入成型过程。这使得创建前所未有的长而空心的物体成为可能。如今，绝大多数注射成型制造商仍在注射机中使用螺钉和气体援助。
注射成型如何工作
注射成型过程是工程奇迹，既直观又独特的稀有解决方案之一。注射成型的基本过程很简单：将塑料加热到融化为止。然后将液体塑料推入或倒入（注入）最终物体形状的模具中。允许塑料冷却并硬化，然后将其从模具中取出。
某些类型的注塑成型可能会更复杂。螺丝注射模具使用带有安装螺钉的加热枪管将塑料推入模具。机器将塑料颗粒从料斗中喂入加热的枪管，然后螺旋旋转将这些颗粒移到模具中时将其移动到模具中。
燃气辅助成型也涉及额外的步骤。它创建了无法通过传统模具快速生产的空心物体。塑料像往常一样注射，但一根小管在其旁边的惰性气体中吹动。这种气体基本上吹着液体塑料的气泡，将其压在模具的边缘，但留下内部空心。维持气体的压力直到塑料变硬。然后发布以创建一个具有空心内部和没有接缝的对象。
注射型的类型和种类
在注射过程中可以使用许多不同类型的塑料。各种塑料具有独特的特性，可以应对各种环境和用例。行业中使用的大多数塑料被称为无定形塑料。
这些包括：
- 丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）：在乐高积木和某些汽车中使用的耐冲击和刚性。
- 聚苯乙烯（PS）：刚性和经济性，用于塑料餐具和CD病例。
- 丙烯酸：透明且耐碎的，用于替换窗户中的玻璃。
- 聚碳酸酯：耐热和耐用，用于眼镜和汽车外部。
注射成型的模具与塑料一样重要。有两种主要类型的霉菌：两板和三板模具。
两板模具是更简单的品种。模具由两半组成，其中一个具有喷油器。板聚在一起形成完整的模具，然后拉开以弹出物体。它们非常适合低复杂性零件和必须耐用的物品，但它们可能缺乏精度。
三板模具包括在两板模具中使用的两个板中的第三个板。该额外的板允许机器通过调整注入塑料的位置来创建精致的组件。它们非常适合高复杂性零件，但是这种额外的复杂性会导致耐用性降低。
如何使用注射成型
塑料注塑成型几乎用于以任何方式使用塑料的每个行业。这是现代制造的骨干之一。这是世界上一些最大的行业中使用注射成型的方式。
消费产品
如今，注射成型的最常见用途之一仍然存在于消费产品中。注射成型是一种成本有效的方式，可以生产人们可以在家里使用的耐用物体。它用来制作一切收藏家的盒子将零件用于包装项目。实际上，塑料注塑成型是当今市场上有这么多方便，负担得起的产品的原因之一。
电子产品
塑料在电子产品中起着至关重要的作用。这是一种不会导致电力的轻质材料。许多电子设备需要便携。他们还需要通过避免短裤和其他电气问题来确保用户的安全。这些设备具有各种形状和尺寸，公司需要能够快速生产独特的房屋。
实现此目的的最简单方法是通过自定义注射成型。可以创建模具，以适合任何对产品有意义的形状的电路和电线。它可以设计为包括特定端口，按钮切口，屏幕以及设备可能需要的其他任何内容。这就是为什么使用注入成型的原因来生产从汽车钥匙遥控器到手机的所有内容。
药品
医学界需要以同等程度提供精确和安全性的材料。它还需要具有成本效益的工具和组件才能使尽可能多的人接受治疗。从历史上看，金属和玻璃在医疗设施中很常见，但是当今的医疗专业人员需要从日常工具中提高灵活性。
注射成型满足需要。塑料注射成型的零件可能比金属等效物要少得多。某些现代塑料可以应对高压棒的热量，从而可以安全地在无菌环境中使用。这些塑料可以被塑造成从外科工具到X射线和MRI机器等设备中的组件的所有内容。
注射成型对于生命科学应用也至关重要。定制注射成型可以帮助创建患者每天使用的假肢，助听器以及其他改变生命和挽救生命的设备。这些物体可以使用专门基于患者身体的模具产生。结果是独特的贴合性，使这些辅助工具尽可能舒适。
食物
食品服务，食品存储和食品销售商都需要无反应的工具，容器和零件，以满足FDA卫生和安全要求。此外，随着对可支配，便携式食品选择的需求，所有食品和饮料提供商都需要优先考虑负担得起的一次性容器。
可用的许多食品级塑料使塑料注塑成型成为这些业务的绝佳解决方案。任何考虑的塑料食品级都是无毒且无反应性的，因此它可以安全地存储人们将其放入身体中的东西。结合注射成型的灵活性，这些塑料可用于创建从外卖容器到食品加工设备再到水瓶的所有物品。
体育器材
运动涉及将人体推向极端。设备运动员使用的设备使此安全至关重要。体育用品和运动装备需要保护用户，同时精确地遵守该运动规定。
注射成型是实现这一目标的好方法。高耐用性注入塑料是足球或自行车头盔的出色外部。它还可以用作滑雪靴，滑雪杆上的握把，甚至是椭圆机的外壳和踏板上的安全装订夹。
汽车
由于汽车行业优先考虑燃油效率，因此减轻许多不同车辆的重量至关重要。由于结构或调节原因，任何不需要用金属制成的东西都可以迅速被更安全，耐用的塑料替代品所取代。
在典型的车辆中，生产许多组件使用注射技术。从整个锁定按钮等小元素到整个仪表板，保险杠甚至外部门板等重要部分，都可以使用此技术来制作所有内容。它提供了精确，可负担性和快速生产，使其成为每年生产数百万辆汽车的车辆制造商的理想解决方案。
航天
航空航天行业及其以外的国防工业以许多不同的方式使用注射模制。注射成型是产生轻质，空气动力学物体的最精确方法，该物体适合将飞机保持在空中所需的特定公差。特定的塑料被注射成塑料，以创建诸如涡轮叶片，发动机外壳，窗户和销钉地图之类的物体。
工业制造
注射成型产品不仅是该过程的结束。许多制造商使用注塑零件作为获取成品的步骤。例如，注射销钉图用于将碳或玻璃纤维塑造成适当的航空航天使用形式。注射成型还可以为工业机器（例如辊，开关和外壳）创建组件。
注射成型的优缺点
注射成型是一种生产塑料物体的多功能，有用的方法。它为寻求创造塑料事物的公司提供了一些重大好处：
- 负担得起：建造模具后，注射成型是生产相同塑料物体的最具成本效益的方法之一。成本仅仅是机器的操作及其内部使用的塑料。
- 耐受性紧张：来自模具的每个项目都完全相同。如果您有精确的公差，则需要像电子或汽车组件一样遵循，注射式物体将满足这些要求，而缺陷却少得多。
- 需要大容量：制造产品的速度要比以另一种方式建造或加工的速度要快得多。它就像注入塑料并等待固化一样快。
- 需要灵活的生产：注射造型可与各种塑料一起使用。您可以自由选择完美的塑料和适合您的组件的颜色，而无需昂贵的后期制作更改。
当然，没有制造技术是完美的。注射成型的缺点不多，但其中包括：
- 霉菌生产成本：注射成型的前期成本高于某些替代品。这是因为需要构建模具本身以满足您的需求。但是，如果您要生产大量对象，则此费用很快就会自动支付。
- 更改的努力：如果您想更改除颜色或材料以外的产品，则需要创建一个新的模具。就像原始产品的生产一样，这可能需要时间和精力。注射成型最适合直到已经制造出许多产品之前才发生显着变化的产品。
如果您只需要几个产品，或者需要由金属或其他非塑料材料制成的组件，则可能不适合您。但是，如果您需要大量的自定义零件，那么考虑注射模制产品是一个好主意
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