3.67亿公吨塑料的生产是在2020年生产的，比2019年创纪录的高点少了一百万吨。从瓶子和玩具到汽车零件和手术用品，塑料的独特材料特性使其在我们的日常生活中成为重要地位。
塑料类型
但是，塑料零件工厂如何制造塑料零件，哪种方法最适合您的项目？
尽管塑料的化合物和分子结构差异很大，但用于形成这些项目的技术相对简单。
注射成型
到目前为止，最通用的塑料成型过程，注射成型使得制造具有最复杂几何形状的塑料零件。该过程的第一步是根据所需的成品的形状设计自定义模具。由于其高熔点和化学稳定性，这种类型的霉菌通常是用钢制成的。
创建模具后，将其放入注塑机中。塑料颗粒被融化并注入其中。按下熔融塑料，以确保均匀性并在模具中适当拟合。一旦将熔融塑料充分地压入模具中，就可以冷却直至固定。最终产品会从模具中弹出 - 通常是由固定的销钉或空气吹出的 - 可以根据规格完成。
有很多不同的按下类型可用于使用，并根据他们可以交付的力量（以吨位测量）进行评分。选择按下时要考虑的一些参数是：所需的力，材料流量指数（MFI），夹紧要求和安全系数。
优点
与其他塑料成型生产方法相比，注射成型有几个优点，例如：
- 复杂。从孔和钉到精确的曲率，一些塑料部件都有许多细节。在确切的部分几何形状中形成模具可确保每个特征的考虑，从而能够制造一些最复杂的塑料零件。
- 可伸缩性。是否是为您的牲畜谷仓地板稳定网格或a冠军戒指的展示柜，注射成型使制造商能够制造任何尺寸的塑料产品。
- 多功能性。通过允许将其他化合物添加到颗粒混合物中，注射成型过程使设计师和工程师能够获得所需的确切特性。着色剂，树脂类型和饰面只是您的注射式产品的制造中可用的一些自定义。
经济。从一定成本的基础上，注射成型是制造产品的一种非常经济的手段。
缺点
尽管有许多优势，但确实存在一些注射成型的缺点，即：
- 初始投资。首先，注射成型需要以所需部分形状的模具，其成本可能会根据材料，大小和细节水平而变化。这通常只是一次投资，但可以呈现入门的障碍。
- 按选择。与要考虑的参数相比，存在许多不同类型的压机，因此为您的塑料部分选择合适的压力机会考虑一些不同的缺点。
全面的，注射成型相对于这种高效制造方法的许多好处，提供相对较少的缺点。难怪这是最常见的塑料制造方法！
旋转成型
尽管有所有注射成型的用途，但仍有一些塑料部件需要不同的制造方法。一种情况是，当不使用压力填充模具中的熔融塑料时。大型，空心的一件式零件，例如容器，坦克，膀胱等，通常是这种情况。
在这样的应用中，旋转成型是一个绝佳的选择。在这里，塑料颗粒像以前一样被注入模具，但没有被压填充腔，而是旋转（或摇动）以在模具中递送均匀的涂层。这种生产方法也称为旋转组，依赖于离心力的原理均匀地分布塑料。
正如新闻选择是注入成型的关键组成部分一样，确定正确的旋转速度对于旋转设计至关重要。典型的旋转成型发生在速率相对较慢，平均速度范围为2至20 rpm。太慢，熔融塑料可能没有足够的离心力来移动。太快了，它可能不会均匀地覆盖模具。
其他要考虑的参数是工作温度，MPI和壁厚。
优点
提供的一些主要好处旋转成型包括：
- 成本效益。对于一体式的空心零件不适合其他制造工艺，旋转成型是一种非常经济的生产手段。该过程相对简单，并且是生产详细的空心部分的一种经济有效的方式。
- 双壁结构。Rotomolding在其设计中具有双层墙的产品中特别有用。在绝缘的应用中，有助于实现这种类型的设计，仅需多层腔即可。
- 环保。在整个旋转过程中，最小的材料损失会发生，并且浪费的多余的少量通常可以重复使用。这使其成为一种相对高效的方法，并使其具有较低的碳足迹。
缺点
没有制造过程是完美的，并且旋转质量并非没有缺陷。一些弱点是：
- 生产率。发生旋转成型的低RPM意味着每小时可以制作较少的零件。较长的生产时间可以降低生产率，并可能导致损益。
- 可重复性。旋转产品通常需要很少的工具，并且通常用铝等柔软的材料完成，但是完成了什么工具会造成损失。较软的工具磨损速度更快，必须更频繁地更换，从而增加了一项进一步的成本。
这些缺点应在产品设计过程中考虑，但是它们并没有摆脱旋转成型仍然是制造某些塑料零件的非常有效方法的事实。
吹塑
另一种非常常见的制造方法是吹塑。对于制造空心零件（例如瓶子或水罐），吹造型涉及将空气驱逐到加热的塑料质量或管中，直到将其强加于模具的墙壁并到达所需的几何形状。质量或管子被称为帕森植物，整个过程与爆炸的玻璃产量非常相似。
因为两者都用于制作空心塑料部位，所以吹塑和旋转造型选择制造方法时通常会比较。但是，两者的方法和应用程序都大不相同。这是每个人的利弊：
优点
- 生产率。用更快的空气注入替换较慢的旋转速率，通过吹塑制作一块零件的时间明显少于旋转的时间。这意味着每年可以做出更多的零件，而单个旋转模具的效果为20,000–30,000零件。
- 统一。最常用于实现简单设计的最常用的吹塑方式更常用于具有均匀几何形状的零件，其中涉及几乎没有细节。
- 一致的壁厚。尽管旋转厚度最适合具有不同壁厚的零件，但吹塑产品更经常用于具有单个壁厚厚度的产品，尤其是适用于瓶或杯子（例如瓶子或杯子）。
缺点
尽管是快速生产均匀，薄壁产品的绝佳选择，但吹塑并不是每个项目的最佳选择。吹塑的一些缺点是：
- 更高的工具成本。吹塑需要机械才能捏或切断其最终爆炸产品，并且比简单的旋转工具更昂贵。因此，打击成型工具成本可能是旋转成本的6-10倍。
- 几何限制。吹塑可有效地制造简单的零件形状，但并不能很好地适应更复杂的几何形状。这些可能需要用旋转组成。
- 粗糙的表面饰面。吹塑会产生明显的分开线和更粗糙的表面饰面 - 特征可能并非总是可取的。
总体而言，打击成型非常适合大规模生产简单，廉价的零件。但是，应考虑其更高的工具成本和更粗糙的外观。
Bob体育平台登录首页先锋塑料：在塑料成型生产的边界
在选择制造过程时，有许多因素需要考虑，这将使您的产品栩栩如生。注射成型是一种产生最复杂的产品几何形状的有效，可定制的方法，但是必须仔细考虑设计参数，例如材料选择。对于零件会失效的空心部分，旋转成型允许使用最少加工的详细特征，但是生产率可以较慢，并且可能需要更频繁地更换所使用的柔和工具。打击成型对于快速制造简单，具有成本效益的设计非常有效，但是工具成本要高得多，而且还有其他方法，例如挤出和压缩成型。
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