就像零件的设计，模具设计和制造过程对零件的完整性和功能很重要。如果无法正确执行，则注入成型过程会导致化妆品缺陷和形成缺陷，有时会损害产品的安全性和性能。考虑到这一点，请确保您的塑料注塑伙伴对您的产品采取适当的预防措施，以免这些类型的缺陷发生。
这是常见的注射成型缺陷以及如何避免它们的列表：
流线
流线（有时称为流量标记）是线条通常是由熔融塑料流过模具的冷却速度变化引起的。它们通常以波浪状的形式出现，可能与作品的其余部分略有不同。流线通常不会影响作品的完整性，但是在某些产品中它们可能难看和不可接受（例如眼镜的高端帧）。
如何避免它们：
可以通过增加注入速度和压力来避免流动线，以确保材料在冷却前填充模具。您也可以尝试将模具的角落四舍五入，以增加壁厚并保持流速一致。
烧伤
烧伤可能是由被困的空气或过热引起的树脂中的树脂注射期间。过量的热量或增加的塑料注入速度会导致过热，进而导致树脂燃烧。燃烧可以在零件的边缘或表面上以黑色或棕色斑点的形式出现。
如何避免它们：
为防止燃烧，请降低熔体温度和霉菌温度以防止过热，降低注入速度以限制空气陷阱的风险，并缩短霉菌周期时间，以使被困的空气和树脂没有时间过热。
翘曲
最常见的是指木材干燥不均匀时，翘曲是一种成型缺陷，当塑料部分的不同成分不均匀地收缩时会出现。在成型过程的冷却阶段，不均匀的收缩会给零件施加压力，从而导致弯曲或扭曲。最常见的是，扭曲的原因是冷却过程的发生太快。
如何避免它：
可以通过确保冷却过程足够长以防止材料上的不均应力并降低塑料材料或霉菌的温度来防止翘曲。
下沉
水槽标记是零件原本平坦的表面上的凹痕。当注入模具的内部收缩（或冷却得太慢）时，可能会发生这些，然后向外拉出，然后才有机会完全冷却。
如何避免它：
为了避免下沉，请增加冷却时间并增加保持压力，以使零件表面的材料冷却。
空气口袋
空气口袋在成品部分被困在气泡中。气泡通常是由于压力不足而导致的，以使空气从霉菌腔中赶出。较大的空气口袋会削弱零件。
如何避免它们：
为避免模具中的空气口袋，请增加注入压力以迫使被困的空气口袋。
焊接线
焊接线是材料较弱的结果。它们出现在材料分裂为模具中两个或多个方向后恢复在一起的部分的表面上。如果材料粘结较弱，则零件的整体强度将降低。
如何避免它们：
可以通过增加材料温度来避免焊缝线，以防止固化不均匀，并增加注入速度和压力以在填充模具之前限制冷却。
喷射
当熔融材料的初始射流在其余材料填充模具之前开始凝固时，喷射出现在模制部分中。喷射看起来像是模制产品表面上的弯曲线。
如何避免它：
可以通过降低注入压力（以防止材料快速移动到模具中）并增加材料和霉菌温度（以防止材料过早凝固）来避免喷射。
虽然可能发生许多潜在的问题，但与经验丰富的自定义注射模具器就像先锋塑Bob体育平台登录首页料一样，可以缓解您的担忧。
