注射成型是创建定制塑料部分的最通用的过程之一。该过程有很多好处。
力量与稳定性
注射成型过程提供了许多方法来确保零件坚固耐用。壁厚，肋骨（用于支撑）和塑料材料选择只是一些选择。
由于较长的周期时间和更多的材料，较厚的墙壁更昂贵，但可以提供非常耐用的部分。
关键区域的肋骨可以在需要时提供额外的耐用性，而没有更厚的墙壁的成本问题。
由工程级树脂制成的零件能够承受极端温度，摩擦和腐蚀。这使它们比商品级树脂更耐用，商品级树脂通常用于包装等消费产品。
环境友善
使用塑料制造的零件由于其质量和强度而持续更长的时间，从而减少了随着时间的推移而被扔掉的零件数量。
成型过程不会浪费材料。当产生断裂或无法使用的部分时，可以将其重新放置和重复使用。
复杂的功能
可以通过各种尺寸，颜色，形状和饰面来通过自定义注射成型。
诸如插入成型之类的技术用于将树脂注入另一种材料上。一个例子是螺纹紧固件，中间有金属和塑料外壳。塑料过度量最常用于增强模制部分的外观或功能，例如在零件的手柄上添加柔和的树脂层。
有可能用于组装和装饰，也是。如果需要标记或装饰物品，则可以使用伪造的标签。加热和超声焊接等连接技术可用于将两个或更多零件连接在一起。
成本效益
从设计到实际注入成型的合作伙伴很重要。这更具成本效益，因为该过程是由一个制造商从设计到分销的。
注射成型可以处理大型制造，而不会损害质量或增加制造过程的成本。如果您在每次运行中都会产生大量的零件，则塑料注塑成型将是一种经济高效的选择。
设计灵活性
上面提到的所有需求都可以通过良好的设计来解决。Bob体育平台登录首页Pioneer Plastics在我们的设计团队中拥有超过200年的注射成型工程经验 - 我们知道是什么基于您的需求而成为一部分。
在创建注射模具之前，我们可以使用3D打印机创建零件的原型。这使您可以尝试产品并在制造模具之前进行必要的调整。
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