您已经努力工作了多年，以发明一种可以提高效率或以某种方式提高用户体验的塑料产品。
那么，您如何采取下一步？在那之后，您如何将其从概念带到消费者？
这可能是一个压力很大的过程，可以弄清楚从哪里开始。在这里，我们将分解您需要知道的一切将塑料产品提升到一个新的水平。
入门
首先，与一家成型公司讨论设计您的生产作品。
为了使注射模制者将您的想法提升到一个新的水平，它需要专门为您想要针对的行业设计。
理想情况下，与可以设计和制造产品的人一起工作将有助于使其成为一个更顺畅的过程。
制作原型
他们将创建一个原型，使您可以尝试成品。
您需要花一些时间来测试耐用性和易用性。您必须知道它首先正常工作！
创建模具
霉菌的创造就是建立一种将产生您的部分的高质量注射模具。
选择塑料树脂
这也许是最重要的一步。
一旦批准了原型，成型公司将帮助您确定哪种树脂最适合您的塑料。您可能没有意识到这一点，但是每种类型的树脂都有一个特定的用例。在下面了解有关树脂变化的更多信息。
为您的塑料零件准备大规模生产
一旦对塑料部分进行最终批准，全方位服务的塑料成型实体将开始成型过程。他们选择用于产品的树脂将被注入模具中并形成指定形状，从而创建您的零件。然后，他们将其运送到群众。
现在，您了解了塑料成型过程，让我们深入研究每个步骤。
设计
在设计塑料部位时，要考虑零件的合适和功能至关重要。
首先，在几乎每种情况下，产品的功能都会影响塑料部分的拟合和形式。因此，当您绘制设计时，请确保您意识到其基本用法。
设计与发现过程
需要包括哪些特殊属性，以使您的塑料部位比潜在竞争的产品更具功能性？
问问自己这些与功能有关的问题：
- 您的产品成功执行所需的最小强度是什么？
- 您的产品的预期寿命是什么？
- 您的产品是否需要考虑到耐电性？
在您担心定制塑料产品的样式之前，应该回答这些问题。
回答这些问题使您可以更好地了解应使用哪种类型的树脂来制造您的部分。
确定产品合适
Now that you understand exactly what your part needs to do, you’ll need to figure out what it will look like, how it will feel, and how it will interact with other elements within the product’s environment.The goal is to strive for optimal performance.
在这种情况下，“适合”是指塑料部件如何与另一部分交配或在盒子内或架子上占据指定数量的立方英寸。*
例如：
- 容器盖如何与容器交配
- 塑料外壳如何包裹电动机
- 产品如何占据沃尔玛的货架空间
一些完善产品合适的技巧
零件墙壁的厚度应尽可能保持一致。
壁厚厚度的不一致会导致塑料翘曲。当塑料冷却时，它会从外部冷却，从而导致外墙向内拉动（称为水槽），内部压力或内部空隙。
确保零件的墙壁不完全垂直
此墙功能称为草稿角度。它允许该零件顺利从模具中脱颖而出。我们建议在2至5度之间的草稿角度。
考虑圆角
圆角使材料可以更有效地流过零件。这也减轻了冷却过程中材料的压力，从而减少了其破裂，弓，翘曲或具有脆弱角的趋势。
记下分开线
分隔线是模具两半相遇的线。这可以根据其设计方式在零件周围造成细瑕疵。如果您需要在零件上尖锐的边缘，则可以减少将该边缘纳入分区线的瑕疵。
考虑孔深度与直径比
大多数塑料公司都建议孔深直径比率保持在两个以下。有两种类型的孔： -通过孔 - 盲孔
与通过孔不同，盲孔不会穿过整个塑料部分。用来制作这些盲孔的引脚不应太长，因为热量和压力可能会扭曲插入区域。
如果可能的话，消除底漆
为了省钱，明智的做法是避免使用底切。由于模具设计更复杂，并且通常需要更多的过程时间来创建它们，因此底切的碎片几乎总是会导致更昂贵的部分。
底切是构成塑料任何非标准部分的任何突出或凹痕。（例如：T形连接器）
考虑利用肋骨功能
如果您想在不增加额外的壁厚的情况下加强模制零件，那么肋骨是实现此目标的好方法。较高的肋骨会导致扭曲和弯曲等问题。但是，如果您的作品具有微妙而简单的肋骨，它应该可以很好地提供功能。
如何为沃尔玛和其他零售商的货架设计塑料部分
一切都与立方英寸有关。
假设您拥有一家冰淇淋公司，您希望将冰淇淋容器现代化，以便增加用户友好性并在沃尔玛的冷冻部分中非常适合。
您需要设计特定数量的货架空间。
重要的是要知道，该货架空间分配的每种产品类型都不同。例如，沃尔玛不会接受10加仑的冰淇淋浴缸。
您的任何大盒子零售商的联系人都可以为您提供产品可能占据的确切立方英寸。要小心，因为如果您不遵守，他们不必存放您的产品。
设计提示：您需要了解供应商标准，获得通用产品代码（UPC），并且您必须携带产品责任保险，以在大型商店出售您的产品。
另外，您需要通知您的塑料制造商，零售市场是您的最终目标！
制造霉菌
首先，在设计零件之后，使用最先进的机械加工（例如车床，磨坊或CNC机器）创建了一种用金属的塑料注射模具，使用了熟练的工具和模具工艺品。该模具是为特定塑料部分精确创建的。
然后，将该模具转移到注射模制机中，在该机器上发生实际的“成型”。
塑料零件制造商通常具有各种尺寸的成型机，能够制造不同尺寸的零件。例如，先锋塑料目前经营22Bob体育平台登录首页台现代塑料注塑机，从75吨到880吨的夹具。
较大机器的一个例子 - 辛辛那提
- 880吨夹具
- 232盎司射击尺寸（1000吨压板尺寸）
大型机器的产品功能：
较大的机器可以生产冰箱架子，排气盖，洗衣机和烘干机的材料等。
小型机器的一个例子 - 尼西（Nissei）
- 75吨夹具
- 5盎司射击尺寸
较小机器的产品功能：
诸如Nissei之类的较小机器能够生产出像高尔夫T恤一样小的塑料零件，大头钉，玩具车展示柜，纽扣和其他各种小物品。
什么是夹紧力？夹紧力是指通过注塑机的夹紧单元施加到模具（或塑料部位）的力。通常，部分越大，所需的夹紧力就越多。
什么是射击尺寸？射击尺寸是指在一个注射成型周期中可以注入的最大塑料量。零件越大，所需的射击尺寸就越大。
那么这些注塑机实际上如何工作呢？
由于这可能是一个复杂的过程，因此我们将其与制作Fun-o®形状的过程进行比较。
- 树脂（一堆塑料颗粒）被喂入热的圆柱桶中，并融化成液体。这就像当您将沸水与明胶混合在一个大碗中时。
- 该熔融塑料与大螺钉混合在一起，将其推入霉菌腔。将此空腔视为果冻模具。这是材料形成特定形状的地方。
- 该模具内部的树脂需要冷却。这就像当您让果冻坐在冰箱中几个小时时。
- 塑料部分已准备好使用！果冻已经准备好吃了！
为了将其全部煮沸，这些机器将树脂注入模具，在冷却后将聚合物塑造成功能性塑料部分。
还有专门用于装配和装饰的机器：
组装和装饰过程发生在塑料零件进行注入成型过程之后。
- 集会- 连接了塑料零件的部分（如有必要）
- 装饰- 热冲压，伪造的标签和打印是用于装饰塑料零件的一些方法。
树脂
树脂是所有塑料制成的塑料材料。
一旦加热，树脂是一种用于塑料零件生产的自由流量聚合物。在注射成型行业中，这种高粘性的材料实际上是注入了模具以创建产品的东西。
树脂以颗粒形式开始。您可能以前见过他们。
树脂颗粒通常是圆柱形或圆盘形的。以下是大多数塑料成型设施提供的一些树脂颗粒样式：
- 低密度聚乙烯颗粒
- 高密度聚乙烯颗粒
- 线性低密度聚乙烯颗粒
- 聚苯乙烯颗粒
- 聚丙烯颗粒
- 聚对苯二甲酸酯颗粒
- 聚氯乙烯颗粒
您如何选择正确的树脂类型？
制造过程中最重要的部分之一是为塑料产品挑选最佳的树脂类型。
有100多种不同的树脂品种。那么我们如何选择合适的呢？
首先，我们可以很好地了解您的产品的使用方式。然后，利用我们对行业的了解，我们将根据这些需求选择树脂。
例如：
- 一些产品需要一种可以处理高温的材料。
- 有些需要一种可以处理化学物质的材料。
- 有些需要FDA批准。
- 有些需要清晰。
- 有些人需要抗击能力。
- 有些人需要能够承受很多重量。
- 有些需要上述组合。
根据这些独特的产品需求，我们将找到树脂以满足您的需求。
有两种树脂：
- 商品级树脂
- 工程级热塑性树脂
有什么不同？
商品级树脂通常便宜，通常更容易操纵和处理。这通常是玩具和包装等消费产品中使用的材料。
商品级树脂的例子：
- 聚丙烯
- 聚乙烯
工程级的热塑性树脂虽然更昂贵，但具有比商品等级更好的热特性。
由于这种能够承受极端温度和腐蚀的能力，因此这种极其耐用的材料通常用于频繁摩擦的设备中。
例如，工程级树脂通常用于更换轴承或其他钢零件等物品。
工程级树脂的例子：
- 尼龙
- 聚碳酸酯
高温
市场上使用的大多数塑料仅适用于低于275°F的温度。具有抗高温的树脂可以承受275°F至500°F的温度，而不会失去其形状和/或特性。
用途
对高温具有抗性的塑料是对金属，陶瓷和较旧的聚合物的轻巧，多功能的替代品。
热塑性材料最常用于不需要高温的消费产品（例如牛奶壶）中。热塑性塑料也非常适合原型制作，因为可以将材料重复用于另一个原型或最终生产。热固性材料最常用于需要承受极高温度的零件。
在其产品中使用热固体（高热）树脂的行业的例子是：
- 汽车- 齿轮，热燃料系统，燃油储层，点火模块，机油屏幕。
- 航天- 轻巧的航空航天组件，例如支架，垫圈，导线，密封件，垫片和垫圈。
- 电气- 接线，电缆，袖子和电气屏蔽产品。
- 医疗的- 电子设备。
- 工业的- 焊接面具。
- 餐馆- 平底锅，盖子和托盘。
常见问题解答关于注射成型
如果您有定制塑料部件的想法，则可能会对制造过程有很多疑问。注射成型是达到所需质量零件的时间效率和成本效益的方法。
以下是一些有关自定义注射成型的最常见问题的答案：
您怎么知道注塑成型是否是产品的正确过程？
有几种制造塑料部分的方法。理解和了解零件设计，零件的结束功能，所需的数量以及目标零件成本将有助于确定注射成型是否适合您。
新成型项目所需的最小单元数量是多少？
由于塑料模具的高成本（10,000美元至200,000美元），如果您需要更高的零件量/数量，则注射成型通常是一个不错的选择。如果您只需要100个零件，则注入成型可能不适合您。这取决于您的预算以及零件设计对您项目成功的重要性。
在产生模具和批次之前，会测试原型的耐用性和可用性吗？
有时是，只有客户要求它或我们的工程团队推荐它。原型有两种类型：由3D打印机（极小）制成的原型零件和原型模具（这将完全产生生产模具的产生）。原型模具在生产模具之前，用于生产许多零件，用于尺寸和广泛的物理测试。
您怎么知道哪种类型的树脂最适合产品？
由于有100多种不同类型的树脂，因此我们需要很好地了解您对产品的愿景以及它将使用的用途。如果需要具有特殊颜色或特定耐热性等物理需求，则包括许多其他可能的因素将有助于确定哪种类型的树脂将满足这些需求。了解有关树脂的更多信息这里。
构建新模具需要多长时间？
根据零件的复杂性，腔体数量（模具中的零件）以及模具的大小，它可能需要2到26周的时间才能构建新的模具。
塑料成型的成本是什么？
没有两个塑料成型项目是相同的，因此与了解零件设计和制造的所有方面的人一起工作很重要。
原型
您可能需要使用原型测试您的概念，以确保其合适和功能良好。原型的成本取决于两件事：设计的完整性和正在设计的零件的大小。
如果设计完美无瑕，则很容易获得原型3D打印。另一方面，如果需要进行大量设计工作，则设计可能是该过程中最昂贵的部分。以下是一些说明这一点的场景：
- 为一个小部分（1英寸平方）好设计，原型可在100美元以下完成。
- 一种概念在同一部分，但没有设计设计工作的费用约为2,000美元，原型为100美元。
- 为一个很大一部分（24英寸平方）好设计，原型的价格约为2,000美元。
- 一种概念在同一部分，但没有设计设计工作最多可获得10,000美元，原型2,000美元。
霉菌和大小
当零件准备好生产时，需要建造模具。成本最大的驱动力之一是该零件的大小。如果零件更大，它将需要更多的材料，工具和时间来构建模具。
在查看具有简单设计的零件时小部分和简单设计可能有霉菌成本$ 10,000 - $ 20,000。没有设计工作的一小部分可能具有相同的霉菌成本，并增加了2,000美元的设计。
为了大零件与简单设计，模具可能成本$ 30,000 - $ 100,000。如果该零件很大，但没有设计工作，它将增加10,000美元的设计。
复杂
同样，更多复杂的部分是，制作模具所需的时间越多 - 时间就是金钱。有些零件可能需要凸轮，升降机或核心销，这是模具的添加，这些零件有助于实现零件可能需要的某些功能。如果零件的体积较高，则模具需要更多的空化（每个循环模制），从而为模具和零件处理设备（输送机，溜槽，碗喂食器，机器人等）增加成本。
此外，如果对零件的需求很高（数十万个零件），则可能需要一个多腔工具，这也增加了成本。
在查看具有复杂设计的零件时小部分和复杂的设计可能有霉菌成本$ 20,000 - $ 40,000。没有设计工作的一小部分可能具有相同的霉菌成本，并增加了2,000美元的设计。
树脂
超过100种不同树脂品种，可能很难确定哪个最适合您。一旦我们了解了零件所需的特征和零件最终使用的特征，我们就可以帮助您缩小选择并选择理想的选择。这些特征的一些例子是：
- 需要FDA批准
- 抵抗撞击
- 耐化学
- 透明的
- 在高温或低温下耐用
商品级树脂通常比工程级树脂便宜。但是，工程级树脂可能能够比商品树脂更好地承受极端的温度和摩擦。了解零件的目的和功能最终将确定最佳材料。
额外服务
除了创建模具和零件外，还可能想要一些服务。这种塑料成型技术使您可以通过多种不同的方式自定义自己的部分。
- 数量的装饰允许在成型过程中添加着色，风格化和其他效果。
- 垫打印允许二维图像粘附在三维塑料产品上。
- 塑料包装可以专门为您的产品设计和创建。
- 集会可以针对复杂零件进行。
塑料的优势
注射成型是创建定制塑料部分的最通用的过程之一。该过程有很多好处。
力量与稳定性
注射成型过程提供了许多方法来确保零件坚固耐用。壁厚，肋骨（用于支撑）和材料选择只是一些选择。
由于较长的周期时间和更多的材料，较厚的墙壁更昂贵，但可以提供非常耐用的部分。
关键区域的肋骨可以在需要时提供额外的耐用性，而没有更厚的墙壁的成本问题。
由工程级树脂制成的零件能够承受极端温度，摩擦和腐蚀。这使它们比商品级树脂更耐用，商品级树脂通常用于包装等消费产品。
环境友善
塑料注射模压的零件由于其质量和强度而持续更长的时间，从而减少了随着时间的推移而被扔掉的零件数量。
注射成型过程不会浪费材料。当产生断裂或无法使用的部分时，可以将其重新放置和重复使用。
复杂的功能
可以通过各种尺寸，颜色，形状和饰面来通过自定义注射成型。
诸如插入成型之类的技术用于将树脂注入另一种材料上。一个例子是螺纹紧固件，中间有金属和塑料外壳。过度使用最常用于增强零件的外观或功能，例如在零件的手柄中添加柔软的树脂层。
有可能用于组装和装饰，也是。如果需要标记或装饰物品，则可以使用伪造的标签。加热和超声焊接等连接技术可用于将两个或更多零件连接在一起。
成本效益
从设计到实际注入成型的合作伙伴很重要。这更具成本效益，因为该过程是由一个制造商从设计到分销的。
注射成型可以处理大规模生产，而不会损害质量或增加制造成本。如果您在每次运行中都会产生大量的零件，则注入成型将是一种经济高效的选择。
设计灵活性
上面提到的所有需求都可以通过良好的设计来解决。Bob体育平台登录首页Pioneer Plastics在我们的设计团队中拥有超过200年的注射成型工程经验 - 我们知道是什么基于您的需求而成为一部分。
在创建模具之前，我们可以使用3D打印机创建零件的原型。这使您可以尝试产品并在制造模具之前进行必要的调整。
塑料成型缺陷以及如何避免它们
这是常见的注射成型缺陷以及如何避免它们的列表：
流线
流线是线条通常是由材料流过模具的冷却速度变化引起的。它们通常以波浪状的形式出现，可能与作品的其余部分略有不同。流线通常不会影响作品的完整性，但是在某些产品中它们可能难看和不可接受（例如眼镜的高端帧）。
如何避免它们：
可以通过增加注入速度和压力来避免流动线，以确保材料在冷却前填充模具。您也可以尝试将模具的角落四舍五入，以增加壁厚并保持流速一致。
烧伤
烧伤可能是由被困的空气或过热引起的树脂中的树脂注射期间。过量的热量或增加的塑料注入速度会导致过热，进而导致树脂燃烧。燃烧可以在零件的边缘或表面上以黑色或棕色斑点的形式出现。
如何避免它们：
为防止燃烧，请降低熔体和霉菌温度以防止过热，降低注入速度以限制捕获空气的风险，并缩短霉菌周期时间，以使被困的空气和树脂没有时间过热。
翘曲
最常见的是指木材干燥不均匀时，扭曲是一种变形，当塑料部分的不同成分不均匀地收缩时会出现变形。在冷却过程中，不均匀的收缩会给零件施加压力，从而导致弯曲或扭曲。大多数情况下，扭曲的原因是冷却过程的发生太快。
如何避免它：
可以通过确保冷却过程足够长以防止材料上的不均应力并降低材料或霉菌的温度来防止翘曲。
下沉
水槽标记是零件原本平坦的表面上的凹痕。当霉菌的内部收缩（或冷却得太慢）时，可能会发生这些，然后向外拉动，然后才有机会完全冷却。
如何避免它：
为了避免下沉，请增加冷却时间并增加保持压力，以使零件表面的材料冷却。
空气口袋
空气口袋在成品部分被困在气泡中。气泡通常是由于压力不足而迫使空气排出模具的原因。较大的空气口袋会削弱零件。
如何避免它们：
为避免模具中的空气口袋，请增加注入压力以迫使被困的空气口袋。
焊接线
焊接线是材料较弱的结果。它们出现在材料分裂为模具中两个或多个方向后恢复在一起的部分的表面上。如果材料粘结较弱，则零件的整体强度将降低。
如何避免它们：
可以通过增加材料温度来避免焊缝线，以防止固化不均匀，并增加注入速度和压力以在填充模具之前限制冷却。
喷射
当熔融材料的初始喷气机开始凝固之前，在其余材料填充模具之前，喷射零件就会发生。喷射看起来像零件表面上的弯曲线。
如何避免它：
可以通过降低注入压力（以防止材料快速移动到模具中）并增加材料和霉菌温度（以防止材料过早凝固）来避免喷射。
bob推荐品牌官网
交钥匙注入模制器（如先锋塑料）是全方位服务的制造商，他们可以制造Bob体育平台登录首页模具并处理注射成型工艺。将零件的内部从头到尾内部保持，使过程更加耗时和成本效益。
在整个过程的各个方面都熟练，可以帮助您帮助您进行设计，选择材料以及您可能遇到的任何问题。联系我们开始您的自定义部分。
