注射成型也许是创建定制塑料零件的最通用的过程。通过利用此过程中涉及的复杂模具，制造商可以创建各种尺寸，颜色，形状和饰面的复杂零件。
从小按钮到洗衣机浴缸的所有内容都可以通过此过程创建。
定制模具由使用车床，磨坊或CNC机器的金属制成。这个最先进的机械确保模具是按照零件的精确度量进行的。
构建自定义模具：探索特定功能
大多数模具都是使用传统的直毛制造的。这是模具可以打开并且零件在没有任何帮助的情况下掉下来的时候。有时，需要特定功能或功能的零件可能需要更复杂的模具或更长的弹出过程。
为了获得某些功能，有时需要更先进的模具设计。
当零件上的底漆是必要的时，凸轮和/或升降机可以使用。这些凸轮和升降机使模具周期后能够移开模具的一部分，从而使模具打开，并从模具中脱出。
有些零件可能需要一个小孔，整个孔。这样的功能可以解决核心销固定在模具上。这使熔化的树脂在销钉周围形成并硬化以形成开口。
插入成型和过度通常用于实现典型生产模具无法实现的效果，例如增强外观，功能或向零件添加一层。
插入成型是将塑料树脂在另一种材料（通常为金属）上注入塑料树脂的过程。一个流行的例子是螺纹紧固件。过度使用用于在现有塑料部件中添加另一层树脂，例如在工具的手柄中添加软层。
多腔造型用于生产大量零件，因为模具可以生产多单镜头中的零件。这些类型的模具制造更昂贵，但由于生产时间更快，可以节省价格。
在模具建造，测试和完善模具后，将其转移到注射模制机中以开始生产。
注射成型技术
最初的注射过程包括将塑料（加热至液态）注入霉菌腔中，并将其冷却并形成自定义部分。
次要过程组装和装饰如果需要连接，装饰或标记，则使用。装饰包括在零件上进行热冲压，标签和打印。
最终，零件的设计将确定模具的设计以及用于生产它的技术。从设计到分销，先锋塑料有一个Bob体育平台登录首页简化生产过程节省了时间和金钱。
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